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渦輪流量計的工作原理、選擇和安裝由京儀股份為您整理，歡迎閱讀了解。

今天，邊肖將講述渦輪流量計的工作原理、選型和安裝。

渦輪流量計由渦輪、軸承、前置放大器和顯示儀表組成。渦輪流量計的示意圖如圖1所示。渦輪機安裝在管道的中心，兩端由軸承支撐。當流體通過管道時，它沖擊渦輪葉片并產生驅動扭矩給渦輪，這導致渦輪逆著摩擦扭矩和流體阻力扭矩旋轉。在一定的流量范圍內，對于一定的流體介質粘度，渦輪的旋轉角速度與流體流速成比例。因此，可以通過渦輪機的旋轉角速度獲得流體流速，并且因此可以計算通過管道的流體流速。

渦輪機的轉速由安裝在外殼外部的感應線圈檢測。當渦輪葉片切斷外殼中永磁鋼產生的磁力線時，會導致感應線圈中的磁通量發(fā)生變化。感測線圈將檢測到的磁通量周期性變化信號發(fā)送到前置放大器，對信號進行放大和整形，產生與流量成比例的脈沖信號，并將其發(fā)送到單位轉換和流量積分電路，以獲得和顯示累積流量值。同時，脈沖信號也被送到頻率-電流轉換電路，將脈沖信號轉換成模擬電流量，從而指示瞬時流量值。

渦輪流量計的總體原理框圖如圖2所示。待測量的流體沖擊渦輪葉片以旋轉渦輪。渦輪的轉速隨著流量的變化而變化，即流量大，渦輪的轉速也大。磁電轉換裝置將渦輪轉速轉換成相應頻率的電脈沖。經(jīng)過前置放大器放大后，電脈沖被送到顯示儀器進行計數(shù)和顯示。根據(jù)單位時間內的脈沖數(shù)和累計脈沖數(shù)可以得到瞬時流量和累計流量。

渦輪變送器的工作原理是，當流體沿管道軸向流動并沖擊渦輪葉片時，一個與流量qv、流速V和流體密度ρ的乘積成正比的力作用在葉片上，推動渦輪旋轉。當渦輪機旋轉時，葉片周期性地切斷電磁鐵產生的磁力線，以改變線圈的磁通量。根據(jù)電磁感應原理，線圈中會感應出脈動的電位信號。脈動信號的頻率與待測流體的流速成正比，即qv是流體的總體積，N是變送器產生的總脈動。ξ是流量系數(shù)。

ξ是汽輪機變送器的一個重要特性參數(shù)。不同的儀器有不同的ξ，ξ隨長期使用儀器的磨損而變化。它是指當單位體積流量通過變送器時，變送器輸出的脈沖數(shù)。渦輪變送器輸出的脈沖信號經(jīng)前置放大器放大后送至顯示儀表，實現(xiàn)流量測量。

2.渦輪流量計的結構流體從殼體的入口流入。一對套筒軸承通過支架固定在管道的中心軸線上，渦輪機安裝在軸承上。輻射整流板安裝在渦輪上游和下游的支架上，以引導流體，從而防止流體旋轉和改變渦輪葉片上的作用角度。感應線圈安裝在渦輪機上方的外殼外部，以接收磁通量變化信號。

主要部件如下所述。

(1)渦輪機由導磁不銹鋼制成，并配有螺旋葉片。葉片的數(shù)量根據(jù)直徑變化而變化，范圍從2到24。為了使渦輪機對流量有良好的響應，要求質量盡可能小。對渦輪葉片結構參數(shù)的一般要求是:葉片傾角15°(氣體)，30-45°(液體)；葉片重疊度為1.2；葉片和內殼之間的間隙為0.1毫米

(2)軸承汽輪機的軸承一般采用滑動配合的硬質合金軸承，要求耐磨性好。當流體流過渦輪時，它將對渦輪產生軸向推力，這將增加鈾軸承的摩擦扭矩并加速鈾軸承的磨損。為了消除軸向力，結構中應采用液壓平衡措施。這種方法的原理如圖3所示。由于渦輪處的直徑DH略小于前后支架處的直徑Ds，渦輪部分的流動部分將膨脹，流速將降低，流體靜壓將上升△P?！鱌的靜壓將抵消部分軸向推力。

(3)前置放大器前置放大器由磁電感應轉換器和放大整形電路組成。示意圖如圖4所示。在中國，磁電轉換器通常是磁阻型的，由永磁鋼和纏繞在外面的感應線圈組成。當流體通過并旋轉諷刺輪時，當葉片直接在永磁鋼下面時，葉片的磁阻較小，當兩個葉片之間的間隙在磁鋼下面時，磁阻較大，并且渦輪機運行以連續(xù)改變磁路的磁通量。線圈中產生的可變感應電勢被發(fā)送到放大和整形電路以成為脈沖信號。輸出脈沖的頻率與通過流量計的流量成比例，其比例系數(shù)K為K = f/qv，其中f是渦輪流量計的輸出脈沖頻率。QV——通過流量計的流量。這個比例系數(shù)也稱為渦輪流量計的儀表系數(shù)。

(4)信號接收和顯示信號接收和顯示由系數(shù)校正器、加法器和頻率-電轉換器等組成。其功能是將前置放大器發(fā)出的脈沖信號轉換成累計流量和瞬時流量并顯示出來。

2.渦輪流量計的選擇

(1)車身防腐較好選用316不銹鋼材料。如果是防爆區(qū)域，也必須是防爆結果。

(2)軸承一般有三種規(guī)格:碳化鎢、聚四氟乙烯和碳石墨。碳化鎢具有較高的精度，被用作工業(yè)控制的標準零件。聚四氟乙烯和碳石墨可用于防腐，在化學工業(yè)中通常是優(yōu)選的。軸承壽命速度的平方是正負比率，所以較佳速度是較大速度的1/3。

(3)感應探頭檢測旋轉體的運動，并將其轉換成脈沖數(shù)字電信號。其電磁線圈的電壓輸出值接近正弦曲線。脈沖信號的頻率范圍隨測量流量線性變化，典型范圍為10:1、25:1和100:1。

3.渦輪流量計的安裝

(1)變送器的電源線應為金屬屏蔽線，接地良好可靠。電源為DC 24V，650ω阻抗。

(2)變送器應水平安裝，避免垂直安裝，前后應有合適的直管段，一般在安裝前10天和安裝后5天。

(3)確保流體的流動方向與儀器外殼的箭頭方向一致，并且不得反向。(4)試驗介質不應腐蝕汽輪機，尤其是軸承，否則應采取措施。(5)注意磁感應部分不能碰撞。

4.渦輪流量計配置和校準標準的校準方法是十點水校準法，但不同粘度的校準值不同，因此通常需要粘度校準曲線。

5.渦輪流量計顯示儀的任務是將單位時間的輸出脈沖數(shù)和總輸出脈沖數(shù)轉換成瞬時流量和總流量并顯示出來。前置放大器輸出的脈沖信號的幅度和波形不規(guī)則。脈沖信號進入顯示儀器后，需要通過整形電路整形成一定幅度的規(guī)則矩形電脈沖信號，然后通過頻率/電流轉換電路將頻率信號轉換成相應的電流信號(20mA)，然后轉換能量的瞬時流量值?？偭坑赊D換和積分電路獲得。一些顯示儀表在本地顯示，另一些發(fā)送到集散控制系統(tǒng)進行顯示。

6.預防措施

(1)安裝渦輪流量計前，應清洗管道。當測試介質不干凈時，添加過濾器。否則，渦輪和軸承很容易堵塞，流量無法測量。

(2)拆卸和組裝流量計時，磁感應部分不能碰撞。

(3)投入運行前設定儀表系數(shù)。在通電前，仔細檢查以確保儀器連接正確且接地正確。

(4)安裝渦輪流量計時，前后管法蘭應水平，否則管道應力會對流量計產生很大影響。隨著科學的不斷發(fā)展，今天的渦輪變送器已經(jīng)發(fā)展成為一個小型化、高度集成的模塊，具有強大的功能軟件和RS232標準計算機通信接口，為維護和維修提供了方便。

可與集散控制系統(tǒng)連接和通信，集散控制系統(tǒng)取代了霍弗流量計等顯示儀表，在工業(yè)生產過程中更加方便實用?？傊?，渦輪流量計是一種速度流量計，由于其測量精度高、反應速度快、測量范圍廣、價格低、安裝方便等優(yōu)點，在化工生產中得到廣泛應用。

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